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鍛造廠模鍛工藝過程製定的內容：

鍛件錘上（shàng）模鍛工藝過程製定的內容主要有根據鍛（duàn）件圖（tú）繪製模鍛件圖；確定變形工藝（yì）方案，主要是變形工步種類及其順序；進行工步（bù）設計和相（xiàng）應型槽設計；計算和選用原始坯料；確定設（shè）備噸位；錘鍛模結構設（shè）計（jì），繪製鍛模圖；確（què）定鍛件坯料加熱（rè）冷卻規範和熱處理工藝；確（què）定切（qiē）邊（biān）工藝及設計切邊模具；確定鍛件清理、校（xiào）正等工藝和設備；填（tián）寫模鍛工藝卡。

模鍛工藝一般（bān）流程主要包括下料（liào）、加熱、清除氧化皮、製坯、模鍛（duàn）、切邊、熱（rè）處理、表麵清理、校正、檢驗等工序。加（jiā）熱後（hòu）的坯料在鍛模的一係列型槽中逐步變形，然後成為鍛件，坯料在（zài）鍛模的每一模膛中的變形過程稱為模鍛工（gōng）步。

模鍛工（gōng）序（xù）是模鍛工（gōng）藝（yì）過程中重要和關鍵的組成（chéng）部分，它（tā）決定采用什麽模鍛工步來（lái）進行鍛造工作，錘上模（mó）鍛的基本（běn）工步分為以下三類。 製坯工步的主要作用（yòng）是重新分配坯料體積或改變（biàn）坯料（liào）的軸線形狀，合理分（fèn）布（bù）坯料的體積，使坯料沿軸線的截麵麵積（jī）與（yǔ）鍛件大致相適應，有利於鍛件金（jīn）屬充滿型腔。製坯（pī）工步主要包括鐓粗、拔長、滾壓（yā）、壓扁、壓（yā）肩、卡壓（yā）、成形、彎曲等。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣（xīn）源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件的預成形（xíng）坯：

在實際生產中，預成形坯形狀選擇是極為重要的，大體上分為兩類：

1）近似形狀，預成形坯與終鍛件形狀相近，類似熱複壓的情況。

2）簡單形狀，預成形坯形狀較簡單，與鍛件形狀差別（bié）較大。一般是鍛件形狀的（de）一種簡化。這種情況預成形坯鍛（duàn）造時，不僅隻是高向鐓粗（cū）變形或壓實，而且通過較大的塑性流動充（chōng）滿模（mó）具型腔。

對於形狀較（jiào）複雜（zá）鍛件的預（yù）成形坯，可以對其不同部位及性能要求，分（fèn）別進行設計，以保證致（zhì）密成（chéng）形，而不產生裂紋。如果采取（qǔ）近（jìn）似形狀預成形坯，鍛造時隻是簡單（dān）的（de）軸向壓實，由於沒有水平方向的塑性流動，不能滿足力學性（xìng）能要求。

為此（cǐ）必須（xū）重新考慮預成形坯的形狀。如果預成形坯內孔與芯軸之間變形時過早的接觸，就會由於摩擦作用，產生拉應變，導致法蘭頸的頂部產生開（kāi）裂。為此要求預成形坯內孔與芯軸之間留有一定間隙，以避免內表（biǎo）麵過早接觸芯軸，需（xū）要（yào）選擇合適的預成形坯內孔徑尺寸。

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自由鍛件圖怎麽（me）製訂與繪製？

鍛件公差

鍛造生產中，由於各種因素的影響，如終鍛溫度的差異鍛壓設備、工具的精度和（hé）工人操作技術水平的差異，鍛件實際尺寸不可能（néng）達到公稱尺（chǐ）寸（cùn），允許（xǔ）有一定的偏差，這種偏差稱作鍛造公差。鍛件尺寸大於其公稱尺寸的部分稱為上偏差（正偏差）。小於其公稱尺寸的部分稱為下（xià）偏差（負偏（piān）差）。鍛件（jiàn）上各（gè）部位不論是否機械（xiè）加工，都（dōu）應注明鍛造公差。通常鍛造公（gōng）差約為餘量41~31。

鍛件的餘量和公差具體（tǐ）數值可查閱有關手冊，或按工廠標準確定。

鍛造餘塊

為了簡（jiǎn）化鍛件外形或根據鍛造工藝需要，零件上較小的孔（kǒng）、狹窄的凹槽、直（zhí）徑（jìng）差（chà）較小（xiǎo）而長度不大的台階等難於鍛造的地方，通常填滿金屬，這部分附加的金屬叫做鍛造餘（yú）塊。

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